ABS板制作時我們需要對其進行注塑處理，ABS板注塑時我們應該注意其溫度。因為一般ABS會被染色，如果成型溫度過高，會改變色調。如果成型溫度過低，成型將困難。所有合適的成型溫度和壓力對ABS成型非常重要，尤其是阻燃ABS由于含有大量溴化合物，對成型溫度更敏感。那么，ABS板注塑時適宜溫度應該是多少呢？

ABS注塑時溫度應該在200℃~230℃。ABS吸濕性高，材料無定形，流動性一般，必須完全干燥，塑料零件的表面光澤要求必須預熱。ABS材料具有吸濕性，需要在加工前干燥。一般ABS產品不需要后處理，只有電鍍產品需要烘烤鈍化表面痕跡。

ABS的流動性介于PS和PC之間，其流動性與注射溫度和壓力有關，其中注射壓力的影響較小，因此在成型過程中常采用較高的注射壓力來降低熔體粘度，改善填充性能。為了解決ABS塑料中夾帶水分的問題，有必要提高ABS塑料材料的流動性，這可以通過使用高材料溫度、高模具溫度、改變水位等方法來實現。

最后，如果ABS成型為耐熱或阻燃材料，應及時清潔模具，并在模具表面添加排氣位置，以避免生產后3-7天塑料分解產物留在模具表面，導致模具表面變亮。