POM板注塑不成功的原因有很多，POM板注塑過程中產生皺紋和波紋就是造成POM板注塑不成功的原因之一，今天小編就和大家分享一下POM板注塑過程中產生這一問題的原因及對策。

在POM板注塑的過程中，產生表面皺紋的主要原因是模具型腔壓力不足，或者是由于澆注系統結構尺寸太小和模具溫度太低等原因造成的。為此遇到以上所提及的情況，依次會提高注射壓力，適當加大噴嘴、澆口和流道截面，防止壓力損失，以及適當提高溫度。

在POM板注塑的過程中，表面波紋和表面皺紋較難區別，所不同點在于波紋是因澆口的噴射現象引起的。因此，應適當擴大澆口截面及減慢注射速度。模具溫度太低，應適當提高模具溫度，增加充模冷料的流動性能，使澆口噴射產生的波紋不留在制品表面。澆口位置設置不當，應選擇即使發生澆口噴射波紋，在外觀上也沒有很大影響的部位設置澆口，也可采用凸澆口形式。注射機注射量不足也會引起制品產生表面波紋；對此，應換用規格較大的注射機。

除了上面小編說的兩種問題會導致POM板注塑不成功外，比如POM注塑時邊緣處產生弧形；熔料過熱分解或在料筒內滯留時間太長；聚甲醛原料中的添加物污染了模具或微量甲醛氣體與模具接觸后產生了了水，引起制品表面污物淀積；料筒溫度的波動引起制品結構尺寸的變化；模具溫度不均勻等問題也都會導致POM板注塑失敗，因此我們在POM板注塑時要格外仔細。