ABS板是板材行業的一種新興材料，是產量最大的一種聚合物，其具有良好的耐熱性、韌性和流動性。可用于制造內板、車門板、后輪罩等。可用于微波爐、電飯煲、電吹風等家電領域。ABS板的熱變形溫度一般在90~105℃，ABS板的耐熱性可以通過降低橡膠含量或增加SAN分子量和丙烯酸含量來提高，但通過添加耐熱單體或耐熱助劑來開發耐熱ABS的方法越來越受到關注，比如將α-甲基苯乙烯（MS）和馬來酸酐（MA）和馬來酰亞胺（MI）加入到ABS中可以提高ABS的耐熱性。

主要有兩種方式，具體如下：

1、將耐熱性更好的苯乙烯-馬來酸酐共聚物（SMA）或苯乙烯-馬來酰亞胺共聚物（SMI）作為共混組分添加到ABS中。SMA的維卡軟化點溫度可達150℃。然而，SMA在較高溫度下不穩定。二氧化碳被釋放，必須保持足夠穩定，以便在260°C以下進行加工，否則零件將有排放標記。SMA可以通過添加1%的封閉酚類抗氧劑和Thister助劑來穩定。SMI可用于耐熱性高于SMA和MS的應用。苯乙烯和MI共聚的生產工藝與SAN相同。SMI也可以通過SMA與氨或胺反應并胺化來制備。SMI在高溫下具有良好的熱穩定性，不會產生輻射線。

2、以苯乙烯和丙烯腈為第三單體，與MS、MI等單體共聚，增加基體樹脂的剛性，提高其Tg。在AN含量相同的情況下，MA和AN共聚物的耐熱性優于SAN，其維卡軟化溫度分別為123℃和103℃。這兩種材料的耐化學性和物理性能相似，生產方法一般都可以使用。MS基材料的顏色比苯乙烯基材料的顏色更黃。在實際生產中，MS僅部分取代苯乙烯得到SMSAN共聚物。替代率取決于耐熱性要求。

以上就是關于ABS板提高耐熱性的方法，有需要的朋友可以收藏起來！